輸煤系統自動化方案
1. 本次改造的范圍包括：
l 攝像監控。在主要工藝設備附近安裝工業級攝像頭，監視主要工藝設備運行狀態，確保設備運行安全和現場工作人員的安全。
l 保護系統。對主要工藝設備加裝安全開關，確保設備運行安全和現場工作人員安全。
l 程控系統。對主要工藝設備實現“集中管理、分散控制”，增強生產安全、降低勞動強度、提高生產效率。
工作內容
根據用戶需要，我公司提供以下服務：
l 根據設備改造要求，提供改造設計圖紙；
l 根據合同要求，采購、制造所需要的設備；
l 對供貨設備進行編程、調試；
l 對供貨設備提供現場安裝指導；
l 配合設備調試、驗收；
l 提供技術培訓；
l 提供質保期內免費技術服務、終身技術支持；
參考標準
l GB4064電氣設備安全設計導則
l GB4890電氣設備抗干擾特性
l GB7450電氣設備雷擊保護導則
l EIA RS-485 數據終端設備與使用串行二進制數據進行數據交換的數據通訊設備之間的接口
l ISA RP60.3 控制中心的人機工程學
l SAMA PMC 22.1 儀表和控制系統功能圖表示法
l ANSI/NEMA ICS4 工業控制設備和系統的端子排
l ANSI/NEMA ICS6 工業控制設備和系統外殼
基本原則
由于需要控制的設備較多、設備分散，我們采用德國西門子公司的分布式控制產品來完成全部工藝設備的控制：
l 配置“遠程IO站”，就近采集現場信號，節約信號電纜、減少電纜敷設工作量、便于維護。
l 開關量輸入信號經繼電器隔離后接入數字量輸入模塊。
l 開關量輸出信號經繼電器隔離后接入現場設備。
l “遠程IO站”及主控制器之間采用標準現場總線PROFIBUS-DP連接。
l 控制室配置一套控制器，完成全部設備的集中控制?？刂剖遗渲靡惶撞僮髡?，相關人員通過操作站管理全部現場設備。操作站包括：1個操作員站、1臺激光打印機。
l 整套控制系統構成一個完全獨立的計算機通訊網絡，通過受***的網關與其它計算機系統相連，實現本系統數據的上報共享。
現場設備
序號 | 名稱 | 帶寬 | 帶速 | 滾筒 | 減速機 | 電機型號 | 規格 | 皮帶長度 |
1 | 手選皮帶 | 1200 | 0.50m/s | Φ800 | LJ2-50 | JQ2-52-8 | 5.5KW | 50M |
2 | 篩上皮帶 | 1000 | 2m/s | Φ800 | ZQ-750 | Y200L-4 | 30KW | 50M |
3 | 篩下皮帶 | 1000 | 1.4m/s | Φ550 | ZQ-750 | Y200L-4 | 30KW | 50M |
4 | 主送煤皮帶 | 1000 | 2 m/s | Φ1000 | ZQ-100 | JO3-250S-4 | 75 KW | 200M |
5 | 原料倉溜子 | Y132M-4 | 7.5KW | |||||
6 | 原料倉皮帶 | Y200L-4 | 30KW | |||||
7 | 爬車行走 | YA112M-4-X5/W | 4KW | |||||
8 | 南樓篩子 | Y160L-6 | 11KW | |||||
9 | 破碎機 | YB200L-4 | 30KW | |||||
10 | 給煤機 | BJO2-71-6 | 17KW | |||||
11 | 配煤皮帶 | 1000 | 1.5m/s | Φ600 | JZQ-650 | BJO2-71-4 | 22KW | 140M |
12 | 落地皮帶 | 1000 | 1.5m/s | Φ600 | ZQ-650 | Y180M-4 | 18.5KW | 160M |
13 | 返裝皮帶 | 1000 | 2m/s | Φ800 | ZQ-85 | Y225M-4 | 45KW | 160M |
14 | 東西皮帶 | 1000 | 2m/s | Φ800 | ZQ-100 | Y250M-4 | 55KW | 360M |
15 | 懸臂皮帶 | 1000 | 1.5 m/s | Φ600 | ZQ-750 | BJQ82-4 | 40KW | 20M |
測點計算
1#遠程站 | |||||||
信號類別 | 信號類型 | 實際數量 | 單模塊點數 | 模塊數 | 配置點數 | 備用點數 | 備用率 |
DI | 無源接點 | 80 | 32 | 3 | 96 | 16 | 16.67 |
DO | 無源接點 | 30 | 32 | 2 | 64 | 34 | 53.13 |
AI | 4-20mA | 11 | 8 | 2 | 16 | 5 | 31.25 |
2#遠程站 | |||||||
信號類別 | 信號類型 | 實際數量 | 單模塊點數 | 模塊數 | 配置點數 | 備用點數 | 備用率 |
DI | 無源接點 | 48 | 32 | 2 | 64 | 16 | 25.00 |
DO | 無源接點 | 19 | 32 | 1 | 32 | 13 | 40.63 |
AI | 4-20mA | 6 | 8 | 2 | 16 | 10 | 62.50 |
系統結構圖
方案描述
本程控系統采用德國西門子公司的S7系列產品。
請參考“系統結構圖”，本程控系統設計2套遠程IO站，安裝在現場，就近采集現場信號，縮短了現場信號電纜的長度、減少了電纜敷設量、使現場信號電纜更容易維護。
遠程IO站之間、遠程IO站與主控制器之間通過PROFIBUS-DP總線相連，以總線方式完成數據傳遞，確保數據傳遞的可靠性和方便性。
在中控室設計1套控制柜，完成整個程控系統的控制。
在中控室設計1套操作站，包括：1套計算機、1套打印機及電源系統，計算機與控制器之間采用以太網通訊。
操作站作為操作員HMI，完成整個程控系統的監視功能。